主体槽一般分为三个，分别是预制槽、熟化槽和储存槽，每个槽内设有搅拌器，槽体之间用一块低于槽体高度的挡板隔开，使药液在前一个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合，三腔自动加药装置，逐步生成所需的药液，药液被存储在储存槽内。配合使用螺杆泵和管道，三腔自动加药装置厂家，药液就可以被输送至需要加药的设备中。
三槽一体(混合槽、调均槽、储存槽)连续式配制，操作保养简易，人力成本。配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉的支出费用。设备由 PLC 控制整个配制过程，可自动间歇、连续运行及停顿交叉搅拌功能，使溶液融合均匀。
全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，被广泛应用于电厂的原水、锅炉
给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。注意事项
1、各种药剂必须分别存放，三腔自动加药装置报价，防止受潮。
2、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3、定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况，三个月进行一次检修
全自动加药设备根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易溶药，人工投加会产生浪费人力、投加量不、投加不均匀产生固化物等问题。
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